Die Herstellung von Kanalbögen ist eine der wichtigsten Aktivitäten während der Installation von HVAC-Systemen (Heizung, Lüftung und Klimaanlagen). Bögen werden an verschiedenen Stellen entlang der Kanäle und Leitungen angebracht, wo der Durchfluss Richtungsänderungen erfordert, was den Prozess der Bogenkonstruktion sehr kritisch macht. Wir erklären die häufig verwendeten Herstellungsverfahren für Luftkanalbögen, präsentieren die Vorteile der diskriminierenden Mehrsegment-Bissverbindung und gehen auf die Werkzeuge ein, die zur Herstellung von mehrstufigen Bissverbindungsbögen verwendet werden.
Zwei häufig verwendete Methoden zur Herstellung von Luftkanalbögen
Bei der Herstellung von Kanalsystembögen zur Luftverteilung gibt es zwei Möglichkeiten, die vorwiegend zum Einsatz kommen:
1. Halbkreisschweißen
Auch hier handelt es sich beim Halbkreisschweißen um die Herstellung von zwei halbkreisförmigen Blechstücken und das Verschweißen der beiden Hälften entlang der Naht, nachdem die Stücke zu einem Winkelstück zusammengefügt wurden. Diese Technik ist relativ einfach und effizient, allerdings muss das Endprodukt so hergestellt werden, dass starke und luftdichte Schweißnähte entstehen, was meistens ein mühsamer Prozess ist. Sie ist sehr nützlich für Produktionsläufe mit geringem Volumen oder wenn Winkelstücke in Standardgröße nicht geeignet sind und speziell angefertigt werden müssen.
2. Mehrsegment-Bissgelenkverbindung
Ein weiterer fortschrittlicher Ansatz ist das Spleißen von Mehrsegment-Bissverbindungen. Bei dieser Technik werden mehrere kleinere Segmente, auch Keile genannt, aus Blech geschnitten. Diese Segmente werden mit einer Bissverbindung oder einer anderen Befestigungsform, wie beispielsweise einem Pittsburgh-Schloss, zusammengehalten. Diese Methode wird häufig für die Produktion größerer Stückzahlen und für gängige Kanalgrößen bevorzugt, da sie arbeitssparend und einfach herzustellen ist.
Die Vorteile der Mehrsegment-Bissgelenkverbindung
Wirtschaftlichkeit und einfache Herstellung
Das Verbinden von Mehrsegment-Bissverbindungen hat viele Vorteile, und einer davon ist die Wirtschaftlichkeit und einfache Herstellung. Dadurch werden kleinere Segmente stumpf und andere Kosten werden erheblich reduziert. Man kann es sich daher leisten, in der Produktionsphase Arbeiter mit niedrigerem Gehalt einzusetzen, da der Bedarf an hochqualifizierten Schweißern entfällt und somit die Produktionskosten gesenkt werden.
Gängige Ellbogengrößen
Bei der Verbindung von Mehrsegment-Bissverbindungen haben die Winkelstücke zu Luftkanälen R-Kurven, die normalerweise nicht kleiner als 1.5 D der Kanalabmessung sind. Dieses Verhältnis ermöglicht einen ausreichenden Luftstrom innerhalb des Systems, ohne zu viele Turbulenzen zu verursachen, die die Effizienz des Geräts beeinträchtigen könnten. Aufgrund des Risikos der Standardisierung von Abmessungen und der Massenproduktion wird die Mehrsegmentmethode für große HLK-Projekte empfohlen.
Vier Arten von Ausrüstung, die zur Herstellung von mehrteiligen Beißgelenkbögen erforderlich sind
Bei der Massenproduktion von mehrteiligen Beißgelenkbögen sind die folgenden vier Ausrüstungsarten wichtig.
1. Laserschneidmaschine
Diese Maschine wird zum Schneiden von Blech in Segmentstücke oder Keile verwendet. Die Segmente werden lasergeschnitten, um eine optimale Passung der Segmente beim Einsatz im Endprodukt zu gewährleisten und so den Abstand zwischen Fuge und Segment sowie die Gefahr von Luftlecks zu verringern.
2. Biegemaschine
Der Einsatz der Biegemaschine dient dazu, jedes der flachen Segmente in die gewünschte Biegeform zu pressen. Ein solcher Mechanismus ermöglicht Folgendes:
3. Stichschweißer
Ein Heftschweißgerät wird eingesetzt, um jedes Segment entlang der Kanten mit dem nächsten zu verbinden. Beim Heftschweißen handelt es sich um eine Reihe von Heftschweißungen in Abständen anstelle der herkömmlichen Verbindungsmodelle. Dadurch können Segmente positioniert werden, bevor der endgültige Bogen geformt wird.
4. Gore Locker
Der Gore Locker ist ein Verriegelungsmechanismus, der dazu dient, die geformten Teile mit einer Verriegelungsnaht oder einer Pittsburgh-Verschlussnaht zusammenzuhalten. Dieser Verriegelungsmechanismus soll sicherstellen, dass die Verbindungen nicht undicht werden, da sie sicher abgedichtet sind, was sehr wichtig ist, um die Funktionalität der Kanäle sowie ihre Vielfalt zu erhalten.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von Kanalbögen oder die Fertigung von Kanalbauteilen ein fester Bestandteil des Kanalbauprozesses ist. Normalerweise handelt es sich dabei um Halbkreisschweißen und das Spleißen von Mehrsegment-Bissverbindungen. Halbkreisschweißen wird jedoch für kleinere Serien und Sondergrößen verwendet. Das Spleißen von Mehrsegment-Bissverbindungen bietet viele Vorteile in Bezug auf Kosten, Zeitaufwand und Fertigungsmethoden.
Für den Prozess des Verbindens von Mehrsegment-Bissverbindungen sind Geräte wie Laserschneidmaschinen, Biegemaschinen, Steppschweißgeräte und Keilschließer unverzichtbar, da sie die Qualität des produzierten Ergebnisses verbessern. Mithilfe solcher Methoden und Werkzeuge können HVAC-Spezialisten sehr gute Kanalbögen entwickeln, die den Normen entsprechen und zum Gesamteffekt beitragen.