La fabrication des coudes de conduits est l'une des activités les plus importantes lors des processus d'installation des systèmes CVC (chauffage, ventilation et climatisation). Les coudes sont placés dans diverses positions le long des conduits et des conduits où le flux nécessite un changement de direction, ce qui rend le processus de construction des coudes très critique. Nous expliquerons les méthodes de fabrication de coudes de conduits d'air couramment utilisées, présenterons les avantages de l'épissure de joint de morsure discriminatoire multi-segments, ainsi que couvrirons les outils utilisés pour la fabrication de coudes de joint de morsure multi-étages.
Deux méthodes couramment utilisées pour fabriquer des coudes de conduits d'air
Dans la production de coudes de systèmes de conduits pour la distribution d'air, deux méthodes sont principalement utilisées :
1. Soudure en demi-cercle
Cette technique consiste à créer deux demi-cercles de tôle et à souder les deux moitiés le long du joint après avoir joint les pièces pour former un coude. Cette technique est relativement simple et efficace, mais il est nécessaire de fabriquer le produit final de manière à obtenir des soudures solides et étanches, ce qui implique le plus souvent un processus minutieux. Elle est très utile pour les séries de production en faible volume ou lorsque les coudes de taille standard ne sont pas adaptés et fabriqués spécifiquement.
2. Épissure d'articulations de morsure multi-segments
L'épissure par joint mordu multi-segments est une autre approche avancée. Dans cette technique, plusieurs segments plus petits, également appelés gores, sont découpés dans de la tôle. Ces segments sont fixés ensemble à l'aide d'un joint mordu ou d'une autre forme de fixation, comme un verrou Pittsburgh. Cette méthode est souvent préférée pour la production en plus grand volume et pour les tailles de conduits courantes, car elle s'est avérée économique en main-d'œuvre et facile à fabriquer.
Les avantages de l'épissure des articulations de morsure multi-segments
Économie et facilité de fabrication
L'épissure multi-segments présente de nombreux avantages, notamment son économie et sa facilité de fabrication. Les segments plus petits qui s'émoussent en conséquence et d'autres coûts sont considérablement réduits. On peut donc se permettre d'employer des ouvriers de niveau inférieur au stade de la production, car le besoin de soudeurs très qualifiés est éliminé, ce qui réduit les coûts de production.
Tailles courantes des coudes
Dans le cas d'un raccordement par joint mordu multi-segments, les coudes des conduits d'air ont des courbes R qui ne sont normalement pas inférieures à 1.5D de la dimension du conduit. Ce rapport permet un flux d'air suffisant dans le système sans provoquer trop de turbulences qui pourraient nuire à l'efficacité de l'appareil. En raison du risque de standardisation des dimensions et de production de masse, la méthode multi-segments est recommandée pour les grands projets CVC.
Quatre types d'équipements nécessaires à la fabrication de coudes à morsures multiples
Dans la production en série de coudes à morsure multisegments, les quatre types d'équipements suivants sont importants.
1. Machine de découpe laser
Cette machine est utilisée pour découper la tôle en pièces segmentées ou en fuseaux. Les segments sont découpés au laser pour permettre un ajustement parfait des segments lors de leur application dans le produit final, réduisant ainsi l'écart entre les joints et les segments et les risques de fuite d'air.
2. Machine à cintrer
L'utilisation d'une cintreuse permet de mouler par pressage chacun des segments plats dans les formes pliées particulières requises. Un tel mécanisme le permet.
3. Soudeuse à points
Un soudeur à points est utilisé pour relier chaque segment au suivant le long des bords. Le soudage à points s'effectue sous la forme d'une série de points de soudure placés à intervalles réguliers au lieu des modèles d'assemblage conventionnels. Il permet ainsi de positionner les segments avant que le coude de forme finale ne soit formé.
4. Casier Gore
Le gore locker est défini comme un mécanisme de verrouillage utilisé pour maintenir ensemble les pièces formées par morsure de verrouillage ou couture de verrouillage Pittsburgh. Ce mécanisme de verrouillage vise à garantir que les joints ne fuient pas car ils sont scellés de manière sécurisée, ce qui est très important pour préserver la fonctionnalité des conduits ainsi que leur diversité.
Conclusion
En résumé, la fabrication de coudes de conduits ou de composants de conduits fait partie intégrante des processus de construction de conduits, et les deux sont généralement le soudage en demi-cercle et l'épissure par joint mordu multi-segments. Cependant, le soudage en demi-cercle s'applique aux petites séries et aux tailles personnalisées. L'épissure par joint mordu multi-segments présente de nombreux avantages en termes de coût, de temps nécessaire et de méthodes de fabrication.
Pour le processus d'épissure de joints de morsure multi-segments, des appareils tels que les machines de découpe laser, les cintreuses, les soudeuses à points et les casiers à gore sont essentiels car ils améliorent la qualité du résultat produit. En utilisant de telles méthodes et outils, les spécialistes en CVC peuvent développer de très bons coudes de conduits qui sont conformes aux normes et contribuent à l'effet global.